隨著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)向大型化、區(qū)域化集團(tuán)化的不斷融合，產(chǎn)品質(zhì)量已成為影響企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備是一種質(zhì)量控制設(shè)備，無(wú)損檢測(cè)能力的提高離不開(kāi)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。以中厚板軋機(jī)為例，簡(jiǎn)要介紹了全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備探頭的維護(hù)以及提高鋼板超聲波探傷能力的實(shí)踐。全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備探頭價(jià)格昂貴，必須盡量延長(zhǎng)其使用壽命，提高使用壽命離不開(kāi)日常維護(hù)。

       針對(duì)探針校準(zhǔn)不能通過(guò)和不規(guī)范的問(wèn)題，技術(shù)人員對(duì)損壞的晶片進(jìn)行研磨以減小誤差，并將探針校準(zhǔn)周期設(shè)定為一周。在校準(zhǔn)過(guò)程中，采用百分表對(duì)每個(gè)探頭進(jìn)行校準(zhǔn)，確保水膜間隙范圍為(0.35 + 0.05) m。為了減少進(jìn)入全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備的鋼板表面氧化鐵對(duì)探頭的磨損，特別增加了吹氣，吹氣最小氣壓要求達(dá)到0.6 mpa。鋼板的高溫對(duì)探頭有很大的影響，為了保證鋼板檢測(cè)的質(zhì)量，鋼板的溫度必須小于80 °c，每次換班后，探頭和設(shè)備必須用人工缺陷板進(jìn)行校準(zhǔn)。探頭校準(zhǔn)通過(guò)后，設(shè)備維修人員根據(jù)前一班自動(dòng)化設(shè)備的情況，對(duì)設(shè)備的其他部位進(jìn)行30分鐘的現(xiàn)場(chǎng)檢查，以消除設(shè)備的隱患。

       現(xiàn)場(chǎng)檢查后，設(shè)備只有在一切正常的情況下才能被檢測(cè)到，這個(gè)過(guò)程需要填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄卡，以保證現(xiàn)場(chǎng)檢查的有效性、真實(shí)性和可追溯性。